排烟风机的检验
排烟风机的检验是确保其正常运行和消防安全的重要环节，通常包括以下关键步骤和内容：
一、检验依据
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规范标准：
- 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251-2017）
- 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）
- 产品技术手册及设计文件要求。
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检验周期：
- 日常检查：每月至少一次。
- 全面检测：每年至少一次（需专业机构或消防维保单位进行）。
二、检验内容
1. 外观检查
- 风机本体：无锈蚀、变形，紧固件无松动。
- 铭牌标识：清晰完整，标明型号、风量、功率、生产日期等。
- 安装牢固性：支架、螺栓固定可靠，无振动或位移。
- 防护措施：外露转动部件防护罩完好。
2. 电气系统检查
- 电源与线路：电压稳定，电缆无老化，接地可靠。
- 控制柜：启停按钮、指示灯正常，无报警故障。
- 联动测试：与火灾报警系统联动启动正常（模拟信号触发）。
3. 功能测试
- 手动启动：现场控制箱启动/停止功能正常。
- 远程启动：消防控制室远程控制有效。
- 自动启动：接收烟感或温感信号后自动启动（需模拟测试）。
- 运行状态：无异常噪音、振动，电机电流在额定范围内。
4. 性能参数检测
- 风量风压：使用风速仪测量，确保达到设计值（如设计风量≥计算值的80%）。
- 运行时间：持续运行30分钟以上，无过热或异常。
- 风向检查：确认排烟方向与设计一致（如排向室外或指定区域）。
5. 系统联动检查
- 防火阀联动：关闭防火阀时，风机应停止运行（需测试反馈信号）。
- 补风系统：排烟风机启动时，补风机应同步启动（如有）。
6. 环境检查
- 进/出风口：无遮挡，防雨百叶或防护网完好。
- 风管连接：无漏风、破损，软接无老化。
三、常见问题及处理
- 无法启动：检查电源、控制线路、继电器或电机故障。
- 风量不足：清理风管积灰、检查皮带松紧度（皮带传动型）或叶轮损坏。
- 异常振动：检查轴承磨损、叶轮平衡或安装螺栓松动。
- 噪音过大：检查轴承润滑、风管共振或异物进入。
四、记录与报告
- 详细记录检验数据（风量、电流、振动值等）。
- 留存影像资料（如关键部件状态）。
- 出具检验报告，由责任方签字确认，存档备查。
五、注意事项
- 安全操作：断电后再检查电气部件，高空作业需系安全带。
- 专业资质：涉及电气或高空作业时，需持证人员操作。
- 备件更换：损坏部件（如轴承、皮带）需使用原厂或合规替代品。
通过定期检验和维护，可确保排烟风机在火灾等紧急情况下可靠运行，保障人员疏散和消防灭火效果。如需进一步协助，建议咨询消防技术服务机构。
